三分類金型鋼

コアヒント：カビが冷たい金型、ホットダイと種類を、鍛造プレス加工、切削加工用のプラスチック金型3のカテゴリーに分けることができますので、上のダイキャストと。労働条件に係る型の用途の異なる種類の、労働条件は非常に複雑であるため、金型鋼、金型製造により、焼入れ、高硬度、強度、耐摩耗性、十分な靭性、および高い焼入れ性を持っている必要があります剛性および他のプロセスのパフォーマンス。

        なぜなら、これらの異なる用途で、労働条件は非常に複雑であるため、金型鋼の性能要件も異なります。

 コールド金型は、ダイ、ダイを描く、加圧ダイ、転造ダイス、圧延板、冷間圧造と冷たい押出ダイ金型を描く、ダイ含まれています。

鋼冷たい金型がありますが、それらの製造装置の動作条件に応じて、高硬度、強度、耐摩耗性、十分な靭性、および高い焼入性、硬化および他のプロセス性能を持つ必要があります。

合金工具鋼のような用途のための合金の分析器は、一般に、高炭素鋼、以上0.80％の炭素の質量分率、クロムは、鋼の質量分率は5％以下、一般的に重要な合金元素です。しかし、いくつかの高耐摩耗性のために、変形を急冷した後、金型鋼は、13％まで、最も高いクロム含有量少なく、大型の炭化物の形成のために、鋼の炭素含有量は、最大2.0％、さらに高い〜 2.3％。

組織に属しているそのほとんどが高い炭素含有量冷たいダイス鋼は、鋼またはledeburiteを共析。

一般的に高炭素低合金鋼、高炭素高クロム鋼、クロムモリブデン鋼、炭素鋼や他のクロム、タングステン釧路のクラスを使用していました。

   コールドダイ[アプリケーション]：冷間時の冷たい金型（200〜300℃以下の動作温度）は、ダイ、冷間押し出しダイ、剪断弾性率などの金属を形成します。圧力、強い摩擦や一定の影響の多くの下にこのような金型は、そのため、抵抗と十分な靭性を着用し、高硬度を必要とします。また、複雑な、精度、大型の金型の形状は、高い焼入れ性と小さな熱変形を必要とします。

 [化学成分]：炭素及び硫黄分析装置冷間加工鋼ダイは、一般的に、高硬度、高耐摩耗性を得るために、WC = 1.0％〜2.0％、高炭素含有量を有します。合金元素等クロム、モリブデン、W、Vは、耐摩耗性、焼入れおよび焼戻し抵抗性を改善します。

[共通冷間加工ダイス鋼]：CRL2鋼などCR12、Cr12MoV、焼入れ性を含んでおり、一般的に大規模な寒さの金型で使用される、熱変形が小さく、これらの鋼の抵抗が良いです着用します。 CR12鋼未満Crl2MoV鋼の耐摩耗性に加えて、強度、靭性は、最も広く使用されている優れています。小さいサイズ等コールド型低合金冷間加工ダイス鋼CrWMnを使用することができ、また9SiCrは、工具鋼を切断または鋼GCr15を有することができます。

[熱]：CRL2 ledeburiteに属する鋼を鍛造し、処理前にアニール繰り返す必要があります。最終熱処理は、通常、焼入れ焼戻しされ、対象と焼戻しマルテンサイト、炭化残留オーステナイトのCR12鋼、硬度60〜64HRC。

ホットダイに鍛造鍛造、押出ダイを鍛造を含むダイキャストいくつかの主要なタイプは、プレス型鍛造、金型、熱間押出ダイと金属鋳型スタンピング。加えて、職場での金型の熱変形は、巨大な機械的ストレスに耐えるだけでなく、を行うには繰り返し加熱と冷却に耐えるように、熱応力の多くを引き起こします。ホットワークに加えて、耐性および靭性、高硬度、強度、赤硬度が着用する鋼金型だけでなく、優れた高温強度、熱疲労性、熱伝導性及び耐腐食性を有し、また高いが要求されますセクション全体が同じ機械的特性を有することを確実にするために焼入れ、。ダイカスト金型鋼の場合は、クラックを生じることなく、繰り返される加熱及び冷却後の表面層の特性を有し、衝撃及び浸食液体金属の流れに耐えなければなりません。このような鋼は（等タングステン、モリブデン、バナジウムなど）より合金元素の添加による鋼の一部が共析になり、また、サブ共析鋼の下、一般的に炭素鋼、0.60％の0.30％の炭素の質量分率であるか、または過共析鋼。鋼の一般的に使用されるタイプは、クロム - マンガン鋼、クロム・ニッケル鋼、クロム、タングステン鋼です。

熱い金型（2）[用途]：ホットダイは溶銑処理の形で使用され、このような金型鍛造などが、ダイカスト、熱間押出金型。キャビティ表面は、多くの場合、熱疲労に空洞を残し、溶銑と摩擦、500℃までの局部温度、また絶えず繰り返し加熱、冷却に接触するようにしながら、熱いダイ作業は、比較的高い衝撃荷重にありました表面割れ、ホット仕事のために呼ばれ、高温で高い機械的特性と良好な熱疲労抵抗とダイス鋼。また、十分な焼入れ性を持っている必要があります。

[化学成分]：熱間加工は、機械的特性を得るために、WC = 0.3％〜0.6％、炭素含有量を鋼ダイ;合金アナライザ合金元素等クロム、マンガン、ニッケル、モリブデン、W、Siや、中のCrであります、Mnは、Niの主な役割は、焼入れ性を向上させることである; Wは、Moの焼戻し抵抗性を改善し、焼戻し脆化を防ぐため、クロム、W、Moは、Siはまた、鋼の熱疲労特性を向上させます。

[共通ホットダイス鋼]：5CrMnMoと5CrNiMoは、最も一般的な熱間鍛造は、5CrNiMoは一般的に中規模の鍛造金型の製造に使用される中小5CrMnMo鍛造金型を製造するために使用される鋼、金型であり、金型の場合と静圧（例えば鋳造、押出成形、等）、使用されるべきである3Cr2W8Vまたは4Cr5W2VSi鋼ダイ。

[熱]：ダイ鍛造ブランクを鍛造した後、切断の賛成でストレス、低い硬度を、鍛造排除するためにアニールする必要がある、焼入れ、高温（または温度）の均一な焼戻しソルバイト最終熱処理を得るために焼き、焼きまたは介護者の身体を焼き、硬度が40HRCについてです。

プラスチック金型は、熱可塑性および熱硬化性プラスチック金型プラスチック金型があります。プラスチック金型鋼は、強度、硬度、耐摩耗性、熱安定性及び耐腐食性及び他の特性の一定量を必要とします。また、このような熱処理小さくなり、良好な加工性、耐食性、優れた研削及び研磨特性、良好な溶接性能、高い粗さ、熱伝導性、良好な作業条件やサイズや形状安定性などの優れたプロセスが必要。一般的には、射出成形または押出成形ダイは、ホットダイス鋼を用いることができ、熱硬化性成形と高い耐摩耗性を必要とする、高強度冷間加工ダイス鋼の金型を使用することができます。射出成形[性能要件は]：①優れた処理性能、プリハードン高硬度（28〜35HRC）：プラスチック金型は、次の特性をあまりストレスに苦しみ、着用、メイン失敗を金型表面の劣化という形で、従って持っている必要があります金型研磨後②良い研磨、鏡面の高度を達成するために（通常はRa値0.1〜0.012μm）;、パターン、単語やシンボルの様々なエッチングが容易な加工や放電加工を容易③高硬度、良好な耐摩耗性、十分な強度と靭性（硬度が45以上の熱処理後〜55HRCでなければならない）、④熱変形小（精度を確保するため）、良好な溶接性（成形しやすい溶接）など